Electromecánico de Mantenimiento

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

• Reconocer la estructura interna y funcionamiento de circuitos, equipos y sistemas electrónicos de instrumentación y control, informáticos y de comunicaciones, aplicando las técnicas y destrezas necesarias para medir señales, analizar formas de onda e identificar anomalías o mal funcionamiento en los mismos.
• Relatar las características y parámetros de ajuste de circuitos, equipos y sistemas electrónicos, con ayuda del instrumental adecuado y según las especificaciones técnicas de esquemas y manuales de funcionamiento, para comprobar su correcto funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad y cumplimentar toda la documentación exigible, para un correcto seguimiento de los planes de mantenimiento.
• Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de fuentes de alimentación y equipos de control de potencia, sustituyendo los módulos o tarjetas del equipo electrónico deteriorado con ayuda del instrumental y útiles necesarios, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
• Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de unidades centrales, periféricos, tarjetas o módulos de equipos electrónicos de control, informáticos o de comunicaciones, sustituyendo los módulos o componentes deteriorados de las tarjetas, con ayuda del instrumental, equipos y útiles necesarios, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
• Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de sistemas electromecánicos de equipos electrónicos, organizando la documentación técnica, instrumental y herramientas necesarias, para sustituir los componentes deteriorados o reajustar los parámetros eléctricos o mecánicos del equipo a reparar, para restablecer su funcionamiento, en condiciones de calidad y seguridad.
• Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en equipos y sistemas de comunicación con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado a sus prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
• Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en equipos informáticos, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado, según su documentación y prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
• Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en sensores, preactuadores y equipos electrónicos de control, así como en sus líneas de conexión, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado a sus prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
• Deducir las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas de comunicaciones en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas de cada equipo, siguiendo los procedimientos y protocolos establecidos y anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de los equipos.
• Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas informáticos en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas del sistema operativo instalado, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de los equipos.
• Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas de instrumentación y control en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las características técnicas del proceso a controlar, para ejecutar el diagrama de secuencias definidas en sus esquemas de instalación, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de la instalación.
• Establecer los procedimientos, técnicas y recursos básicos de la organización del mantenimiento, sus normas de calidad, así como las de seguridad e higiene en el trabajo y medioambientales.

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

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MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.

• Realizar croquis de las piezas a mecanizar.
• Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.
• Realizar el trazado previo al mecanizado.
• Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.
• Construir un acoplamiento rectangular deslizante.
• Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.
• Metrología dimensional, aparatos más usuales.
• La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.
• Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos.
• Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones.
• Ajustes y tolerancias.
• Tratamientos térmicos más usuales.

MODULO II: REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.

• Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión.
• Desmontaje de un conjunto mecánico.
• Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados, regulando parámetros.
• Manejo de herramientas manuales.
• Montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado previo de las piezas.
• Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de cotas. - Atornillado y fijado de elementos.
• Verificación de funcionalidad.
• Interpretación de planos de montaje: despieces, simbología y normalización.
• Lubricación: sistemas, lubricantes y filtros.
• Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc.
• Sistemas de ajuste ISO.
• Herramientas, accesorios y utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje.
• Componentes normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas, retenes, juntas, racoraje.
• Fichas de registro de mantenimiento.
• Instrumentos de medida y verificación.

MODULO III: REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.

• Desmontar y montar motores.
• Desmontar y montar bombas.
• Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos.
• Montar pequeñas maniobras con automatismos.
• Realizar esquemas de automatismos eléctricos.
• Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros.
• Fundamentos de electricidad.
• Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
• Motores eléctricos.
• Normas UNE aparellaje eléctrico.
• Sistemas de variación de velocidad de motores.
• Elementos de mando y señalización: clases y utilidad.
• Automatismos.

MODULO IV: REPARACIÓN DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS.

• Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático e hidráulico.
• Cortar y doblar tubos.
• Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas.
• Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas.
• Montar circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros.
• Preparar aire comprimido: filtros, lubricantes.
• Medir parámetros de caudal, presión y temperatura.
• Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos.
• Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido.
• Elementos neumáticos.
• Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos.
• Válvulas neumáticas y electroneumáticas.
• Sensores neumáticos e hidráulicos.
• Reparación de elementos electroneumáticos.
• Principios de la energía oleo-hidráulica.
• Fluidos hidráulicos (características).
• Válvulas: direccionales, de presión y caudal.
• Accesorios hidráulicos.
• Bombas y motores óleo-hidráulicos.
• Reparación de elementos óleo-hidráulicos.
• Simbologías neumática e hidráulica.

MÓDULO V: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.

• Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.
• Realizar el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que los integren.
• Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados.
• Realizar revisiones periódicas establecidas.
• Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».
• Matemáticas aplicadas.
• Planos de conjuntos y despiece.
• El mantenimiento preventivo y predictivo.
• Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.
• Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas.
• Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados.
• Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación.
• Cálculo de tiempos en operaciones de reparación.
• Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones

MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS.

• Aplicar instrumentos para la localización de averías.
• Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.
• Desmontar máquinas.
• Cumplimentar informes y documentación técnica.
• Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.
• Componentes eléctricos: clases y utilidad.
• Aparatos de medida e instrumentos utilizados en la localización de averías eléctricas.
• Magnitudes eléctricas.
• Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
• Automatismos.
• Técnicas de análisis de averías.
• Autómatas programables.
• Averías más comunes: causas y soluciones.
• Normas e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja tensión.

MÓDULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS.

• Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático.
• Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y¡ análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos.
• Análisis del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.
• Elementos hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones.
• Influencia de los fluidos en las averías.
• Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.
• Mantenimiento preventivo y predictivo.

MODULO VIII: PUESTA A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS.

• Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables.
• Realizar el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo juegos y ajustando elementos.
• Verificación del cableado de mando y fuerza comprobando aislamiento y continuidad.
• Puesta en marcha de una instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas.
• Aplicar instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando informe técnico.
• Verificación del funcionamiento de cada bloque funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y calibración.
• Verificación de las prestaciones de la instalación, comprobando y documentando los resultados obtenidos.
• Herramientas de ajuste y montaje.
• Métodos y tiempos.
• Sistemas de unidades.
• Montaje de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos, ajustes, alineaciones, análisis y corrección.
• Mecánica: mecanismos y transmisión rígidas y flexibles.
• Electromagnetismo: campos magnéticos corriente alterna y corriente continua.
• Esquemas eléctricos: componentes, simbología e interpretación.
• Autómatas programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de seguridad.
• Metrología, medición de magnitudes y aparatos de medida.
• Control de calidad.
• Resistencia de materiales: propiedades mecánicas.

MÓDULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

• Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo.
• Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento.
• Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento.
• Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.
• Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo.
• Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.
• Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
• Explicar la legislación laboral.
• Estimar los tiempos de realización de una actividad.
• Distinguir planes paliativos de actuación
• Definir los resultados del control de calidad del servicio.
• Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad.
• Estimar los resultados del taller de mantenimiento.
• El mantenimiento: generalidades.
• Procesos de mantenimiento y reparación.
• Costes e índices de mantenimiento y de fallo.
• Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.
• Sistema de información en mantenimiento y reparación.
• Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.
• Logística y aprovisionamiento.
• Círculos de calidad.
• Seguridad de equipos e instalaciones.
• Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.
• Legislación laboral.
• Funciones del taller de mantenimiento y reparación.
• Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
• Gestión de la documentación administrativa en la empresa