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SOLDADURA MIG y TIG

Precio 290 € - Cursos de especialización, OnLine de 60 horas
 
Justificación/Descripción del curso:

JUSTIFICACIÓN:

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes

Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre si, deben ser sometidas a algún proceso que proporcione uniones que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.

OBJETIVO:

Aprender la teoría y la técnica para realizar soldaduras con el procedimiento de arco eléctrico MAG, con hilo continuo y gas de protección, para la unión de chapas, perfiles y tubos de aceros, utilizando procesos semiautomáticos MAG / MIG de aceros, inoxidables y aluminio, aplicando las especificaciones técnicas de procedimientos de soldeo, todo ello con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Requisitos de acceso al curso:

Ninguno

Temario cubierto por el curso:

PROGRAMA:

Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG:

Fuentes de energía: Regulación de la tensión e intensidad. Sistemas sinérgicos.

Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.

Botellas de gas inerte

Manorreductor – caudalímetro.

Características y usos de los diferentes gases de protección. Su influencia en la soldadura. Mezcla de gases:

Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.

Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.

Características y conservación de la pistola de soldar:

Toberas.

Boquillas ( o tubo de contacto)

Limpieza.

Parámetros principales en la soldadura MIG:

Polaridad de la corriente de soldadura.

Diámetro del hilo.

Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad de alimentación del hilo y su diámetro.

Tensión del arco.

Caudal de gas. Influencia del caudal regulado.

Longitud libre del hilo.

Técnicas de soldadura

Inclinación de la pistola, según junta y posición de soldeo.

Sentido de avance en aportación de material.

Técnicas de limpieza y acabado de las soldaduras

Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG.

Soldabilidad de los aceros inoxidables, en función de su estructura austenítica, ferrítica y martensítica.

Técnicas metalúrgicas en la adición de niobio y titanio en los aceros inoxidables, para favorecer la soldabilidad de estos.

Defectos más comunes: la corrosión intergranular y sus causas.

Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones.

Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter. Causas.

Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo macizo del acero inoxidable y aluminio.

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Normativas de Prevención de Riesgos Laborales, Calidad y Medio Ambiente.

Tecnología de soldeo:

Tipos de unión

Tipos de soldadura

Preparación de bordes

Posiciones del soldeo

Útiles de sujeción

Simbología de soldaduras

Tratamientos presoldeo y postsoldeo

Inspección visual de la soldadura

Seguridad especifica relacionada con el proceso de soldeo MIG / MAG:

Protección durante la eliminación de impurezas.

Gases utilizados y producidos: nocividad del CO2

Ventilación en los lugares de trabajo angostos.

Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.)

Seguridad personal:

Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.

Mantenimiento de los equipos de MIG/MAG :

Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.

Dispositivos para tomas de tierra, cables, pistolas de soldar

Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos, fuentes de gas y su control.

La unidad de alimentación de alambre y su operación correcta.

Comprobación de que la operación es segura.

Selección del tipo y tamaño de alambre consumible.

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