Carpintero

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

El/la carpintero/a elabora, monta y repara puertas, ventanas y realiza revestimientos de paredes y techos, escaleras y mobiliario propio de la carpintería a medida, en el taller o «in situ» atendiendo a la información técnica o instrucciones recibidas, desarrolla el proyecto de realización y presupuesto, seleccionando para ello, previamente, las materias primas necesarias, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y la reglamentación vigente sobre prevención, seguridad y salud laboral.

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

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MÓDULO I: ELABORACIÓN DE CROQUIS Y PLANOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

• Productos de carpintería/ebanistería.
• Nomenclatura. Componentes. Dimensiones normalizadas. Normas relacionadas con los mismos.
• Toma de datos (medidas). Finalidad. Técnicas. Instrumentos necesarios.
• Croquizado. Normalización. Conceptos. Usos. Técnicas de dibujo geométrico.
• Madera aserrada. Maderas comerciales. Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de soluciones constructivas (estructura, textura, grano, fibra, veta, peso específico, dureza y contracción).
• Tableros derivados de la madera. Tipos (contrachapados, de partículas, de fibras duros, de fibras de densidad media, de virutas, alistonados, atamborados). Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de soluciones constructivas.
• Tableros de madera recubiertos. Tipos. Materiales de recubrimiento. Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de soluciones constructivas.
• Acotación. Concepto. Usos. Símbolos y sistemas normalizados.
• Planos. Sistema diédrico. Vistas. Secciones y detalles: concepto, usos, normalización de símbolos y especificaciones, información a incorporar, escalas y técnicas de realización.
• Perspectiva caballera y axonométrica. Normalización. Concepto. Usos.
• Técnicas de organización y codificación de la documentación del proyecto.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de elaboración de planos de carpintería y mueble. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble. Métodos de protección y prevención.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas a la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble. Relación con otras fases del proceso de producción de carpintería y mueble.

MÓDULO II: MARCADO Y TRAZADO DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

• Interpretación de planos y documentación técnica de producción.
• Plantillaje. Finalidad. Concepto. Técnicas. Equipos y utensilios. Usos. Sistemas de codificación.
• Materiales empleados para la elaboración de plantillas. Tipos. Descripción. Usos.
• Optimizado de la materia prima. Finalidad. Técnicas. Herramientas. Usos.
• Signos convencionales para el marcado y trazado.
• Marcado y trazado de la madera. Finalidad. Técnicas. Materiales empleados. Equipos y utensilios. Usos.
• Hermanado de piezas. Finalidad. Técnicas.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de marcado y trazado de carpintería y mueble. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al marcado y trazado de carpintería y mueble. Métodos de protección y prevención. Utiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones. Simbología normativizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos. Residuos generados en el marcado y trazado. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al marcado y trazado, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el marcado y trazado.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas al marcado y trazado: tipos, soluciones adecuadas.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de marcado y trazado. Relación con otras fases del proceso de producción de carpintería y mueble.

MÓDULO III: MECANIZADO DE ELEMENTOS DE MADERA Y TABLEROS.

• Madera aserrada. Características tecnológicas. Dimensiones estándar. Defectos y anomalías.
• Comportamiento de la madera frente al agua. Determinación del contenido de humedad: técnicas, instrumentos necesarios (xilohigrómetros, balanzas y estufas).
• Tableros derivados de la madera. Características tecnológicas. Dimensiones estándar. Defectos y anomalías.
• Líneas de flujo del proceso de mecanizado.
• Planos, plantillas y documentación de producción: Técnicas de interpretación.
• Aserrado de madera (tronzado, canteado, retestado). Tecnología (parámetros).
• Técnicas. Tronzadoras, canteadoras y retesteadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Seccionado de tableros. Tecnología (parámetros). Técnicas. Escuadradotas (verticales y horizontales) y otros equipos para el seccionado de tableros: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Piezas de madera y tableros: denominación, características y funciones.
• Cepillado y regruesado. Tecnología (parámetros). Técnicas. Cepilladoras y regruesadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Perfilado. Tecnología (parámetros). Técnicas. Tupí, copiadora y moldurera: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Uniones de ebanistería y carpintería: tipos, descripción, usos y técnicas.
• Mecanizado de uniones espiga/mechón. Tecnología (parámetros). Técnicas. Espigadoras o cajeadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Taladrado. Tecnología (parámetros). Técnicas. Taladros: tipos (simple, múltiple, corrido, taladro para inserción de herrajes), descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Adhesivos y colas para el recubrimiento de superficies planas y cantos. Concepto.
• Tipos. Usos. Características tecnológicas. Preparación.
• Chapas para chapeado de superficies. Concepto. Especies. Usos. Características tecnológicas y estéticas. Defectos o anomalías.
• Materiales para el encolado de cantos. Concepto. Tipos. Usos. Características tecnológicas.
• Rechapado de superficies planas. Tecnología (parámetros). Técnicas. Prensas de rechapado, martillos de rechapado: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Encolado de cantos. Tecnología (parámetros). Técnicas. Canteadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico, ajuste de parámetros.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de mecanizado de elementos de madera y tableros. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al mecanizado de elementos de madera y tableros. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos en el mecanizado de elementos de madera y tableros. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al mecanizado de elementos de madera y tableros, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el mecanizado de elementos de madera y tableros.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas al mecanizado de elementos de madera y tableros: tipos, soluciones adecuadas.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanizado de elementos de madera y tableros. Relación con otras fases del proceso de producción de elementos de carpintería.

MÓDULO IV: ARMADO Y MONTAJE EN TALLER DE PUERTAS Y VENTANAS.

• Puertas y ventanas. Tipos, estilos, usos. Nomenclatura y componentes.
• Bancos de armar. Tipos y usos.
• Prensado. Prensas de montaje y herramientas auxiliares: tipos y usos.
• Espigado. Mechones y clavijas: tipos, usos y tecnología de aplicación.
• Encolado. Adhesivos y colas utilizadas en el montaje: descripción. Usos, parámetros de aplicación y tecnología de aplicación.
• Grapado. Descripción. Usos y tecnología de aplicación.
• Herrajes para elementos de carpintería. Tipos (para uniones fijas y para uniones móviles), descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste.
• Técnicas de comprobación de ensamblado. Descripción. Usos. Herramientas auxiliares para su medición y determinación.
• Ajuste de piezas. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Afilado de herramientas manuales de ajuste. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Lijado y masillado. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de armado y montaje en taller de puertas y ventanas. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al armado y montaje en taller de puertas y ventanas. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos en el armado y montaje en taller de puertas y ventanas. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al armado y montaje en taller de puertas y ventanas, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el armado y montaje en taller de puertas y ventanas.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas al armado y montaje en taller de puertas y ventanas: tipos, soluciones adecuadas.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de armado y montaje en taller de puertas y ventanas. Relación con otras fases del proceso de producción de carpintería.

MÓDULO V: PREMONTAJE EN TALLER DE OTROS ELEMENTOS DE CARPINTERÍA. (EXCEPTO PUERTAS Y VENTANAS).

• Mobiliario propio de la actividad de carpintería (estantes, armarios empotrados, cajoneras, instalaciones comerciales). Tipos, características y funciones.
• Componentes: denominación.
• Escaleras y barandillas. Tipos, características y funciones. Componentes: denominación.
• Recubrimiento de paredes. Tipos, características y funciones. Componentes: denominación
• Prensado. Prensas de montaje y herramientas auxiliares: tipos y usos.
• Espigas y clavijas: tipos, usos y tecnología de aplicación.
• Encolado. Adhesivos y colas utilizadas en el montaje: descripción, usos, parámetros de aplicación y tecnología de aplicación.
• Grapado. Descripción. Usos. Tecnología de aplicación.
• Herrajes para carpintería y mueble. Tipos (para uniones fijas y para uniones móviles): descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste.
• Técnicas de comprobación de ensamblado: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
• Ajuste de piezas. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Lijado. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Masillado. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de premontaje en taller de otros elementos de carpintería. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al premontaje en taller de otros elementos de carpintería. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos en el premontaje en taller de otros elementos de carpintería. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al premontaje en taller de otros elementos de carpintería, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el premontaje en taller de otros elementos de carpintería.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas al premontaje en taller de otros elementos de carpintería: tipos, soluciones adecuadas.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de premontaje en taller de otros elementos de carpintería. Relación con otras fases del proceso de producción de elementos de carpintería.

MÓDULO VI: INSTALACIÓN EN OBRA DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

• Espigado. Mechones y clavijas: tipos, usos y tecnología de aplicación.
• Encolado. Adhesivos y colas utilizadas en el montaje: descripción. Usos, parámetros de aplicación y tecnología de aplicación.
• Grapado. Descripción. Usos y tecnología de aplicación.
• Herrajes para muebles de carpintería. Tipos (para uniones fijas y para uniones móviles): descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste.
• Técnicas de comprobación de ensamblado: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
• Ajuste de piezas. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
• Sistemas de unión obra mobiliario. Uniones. Herrajes y tiradores. Montaje y ajuste: finalidad, técnicas. Maquinaria a utilizar: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Montaje en obra de puertas y ventanas. Cercos. Uniones. Bisagras (herrajes). Montaje de la hoja y ajustes: finalidad, técnicas. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Adhesivos y colas utilizadas en el montaje en obra de puertas y ventanas. Tipos. Usos y parámetros de aplicación. Tecnología de aplicación: tipos, descripción y mantenimiento.
• Ensamblado de elementos que componen el cerco. Finalidad. Técnicas. Herramientas auxiliares de ensamblado: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Ajustado de la hoja de la puerta sobre el cerco. Finalidad. Técnicas. Herramientas auxiliares de ajustado: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Mecanizado e inserción de cerraduras y pomos. Tipología. Ajustes. Finalidad.
• Técnicas.
• Maquinaria
• Utilizada: tipo
• descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Montaje en obra de escaleras rectas y curvas. Armazón. Elementos. Uniones. Montaje y ajustes: finalidad, técnicas. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Marcado y montaje de los elementos de la escalera sobre la estructura de obra (zancas, pilarotes, etc.). Tipos de uniones. Finalidad. Ajuste. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Montaje, dimensionado y ajuste de los elementos que componen la escalera (peldaños, huellas, rellano, balaustradas, barandilla etc.). Sistemas de unión. Finalidad. Ajuste. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Montaje en obra de revestimiento de paredes. Armazón. Elementos. Uniones. Montaje y ajustes: tipos, finalidad y técnicas. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Marcado, dimensionado, ajuste y montaje de los rastreles sobre la estructura de obra. Tipos de uniones. Finalidad. Ajuste. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Montaje, dimensionado y ajuste de los elementos que componen el revestimiento. Sistemas de unión. Finalidad. Ajuste. Maquinaria utilizada: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Lijado. Finalidad. Técnicas. Lijas: tipos, descripción, usos. Lijadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Masillado. Finalidad. Técnicas de aplicación. Tipos de masilla y usos.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de instalación en obra de elementos de carpintería. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la instalación en obra de elementos de carpintería. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos en la instalación en obra de elementos de carpintería. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la instalación en obra de elementos de carpintería, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la instalación en obra de elementos de carpintería.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas a la instalación en obra de elementos de carpintería: tipos, soluciones adecuadas.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de instalación en obra de elementos de carpintería. Relación con otras fases del proceso de instalación en obra.

MÓDULO VII: ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Y GESTIÓN DE COMPRAS.

• Documentación utilizada en la gestión administrativa de compras. Finalidad.
• Técnicas. Interpretación y utilización de formatos (albaranes, facturas, fichas de control de existencias, etc.).
• Determinación de las necesidades de materias primas, materiales y componentes para la realización de un determinado proyecto de un producto de carpintería y mueble. Tipos de materiales requeridos, cantidades, dimensiones, calidad y demás características que permitan definir el presupuesto de la actuación.
• Cálculo de tiempos: técnicas.
• Técnicas de elaboración de presupuestos y escandallos.
• Gestión de compras.
• Madera aserrada. Elementos anatómicos (anillos de crecimiento, radios leñosos, duramen, albura, etc.). Caracterización macroscópica (grano, textura, estructura, fibra). Identificación de maderas: técnicas y parámetros. Clasificación, defectos y anomalías: tipos, descripción, normas de clasificación de la madera aserrada tanto nacional como internacional.
• Cubicado de madera aserrada: finalidad. Técnicas. Instrumentos de medición.
• Tableros contrachapados, de partículas, fibras duros, fibras de densidad media, de virutas, alistonados y alveolados, en crudo o recubiertos: identificación y clasificación.
• Apilado de madera aserrada y tableros derivados de la madera. Finalidad. Técnicas. Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de elaboración de presupuestos y gestión de compras.
• Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
• Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al recepcionado y manejo de materiales. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental, tratamiento de residuos de embalaje. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
• Organización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la elaboración de presupuestos y gestión de compras, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
• Racionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la elaboración de presupuestos y gestión de compras.
• Respuesta ante contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas a la elaboración de presupuestos y gestión de compras.
• Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de elaboración de presupuestos y gestión de compras. Relación con otras fases del proceso de producción.