Cursos de especialización

A distancia

El proceso de soldeo MIG-MAG utiliza como fuente de calor un arco eléctrico, que se establece entre las piezas a soldar, y un electrodo consumible en forma de alambre que se suministra de forma continua desde una bobina. La protección del entorno del arco y del cordón de soldadura es efectuada mediante un gas inerte (argón o helio), en el caso de soldeo MIG (Metal Inert Gas), o mediante un gas activo (CO2 o mezclas de argón y CO2, habitualmente) en el caso de soldeo MAG (Metal Active Gas).

Debido a las características propias de este proceso, como son su elevada productividad y su sencillez de manejo, se ha convertido en el más utilizado en la fabricación de construcciones metálicas. Su versatilidad hace que sea posible soldar prácticamente todo tipo de materiales, en una amplia gama de espesores y en todas las posiciones posibles. Se trata de un procedimiento de soldeo que puede encontrarse en la inmensa mayoría de talleres de fabricación metálica, por lo que la necesidad de profesionales conocedores de esta técnica es una constante en el mundo laboral.

Con este curso puedes adquirir los conocimientos necesarios respecto al equipamiento, consumibles (material de aporte y gases de protección) y técnica del proceso, que te permitan diseñar y aplicar de modo práctico procedimientos para desarrollar y fabricar construcciones soldadas de diversa índole, a las que debas hacer frente durante tu vida laboral.

Objetivos

- Conocer la evolución de los procesos de soldeo.
- Describir las características que definen una corriente eléctrica y los tipos de corriente que se utilizan en la industria.
- Saber la diferencia de los fenómenos catódicos y anódicos que en el se producen.
- Interpretar el factor de marcha de la fuente de energía.
- Conocer los tipos de unión y sus técnicas de unión.
- Comprobar la importancia de la posición de soldeo.
- Conocer los tipos de defectos de las uniones soldadas.
- Conocer los elementos de una aleación.
- Aprender las propiedades elementales de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.
- Valorar la importancia de una cualificación.
- Los datos que se recogen en un certificado de homologación de soldadores.
- Describir el proceso MIG-MAG.
- Conocer el equipo necesario para su utilización.
- Distinguir los modos de transferencia del metal de aportación.


Profesorado

El servicio docente está formado por dos figuras profesionales: el profesor y el tutor de grupo que, con el apoyo del coordinador del curso, acompañan permanentemente al alumno durante todo el periodo formativo.

Metodología y material didáctico

La Formación Abierta, que combina la metodología a distancia con las nuevas tecnologías de la comunicación, permite aprender cómoda y fácilmente desde el domicilio o lugar de trabajo, a través de los apuntes de texto especialmente diseñados para el estudio y del campus virtual (agenda de trabajo, biblioteca, material audiovisual, etc.), manteniendo contacto permanente (vía Web, e-mail, teléfono y VoIP) con el personal docente.

El alumno planifica su propio itinerario y ritmo de aprendizaje, de acuerdo con sus posibilidades y su situación personal. Esta flexibilidad es posible gracias a la atención y apoyo de tutores y profesores, que le guían de un modo personalizado a través de todo el proceso formativo hacia la consecución de los objetivos, eliminando así el aislamiento con el que suele relacionarse la formación a distancia.

Agencia de colocación

La Agencia de Colocación San Valero (entidad autorizada por el INAEM) está al servicio de nuestros alumnos desde el año 1996 con el objetivo de facilitar a las empresas los recursos humanos más adecuados a sus necesidades y, del mismo modo, buscar para los demandantes de empleo un puesto de trabajo acorde a sus posibilidades profesionales.

Titulación obtenida

Una vez superado el proceso global de evaluación, la Fundación San Valero entrega un diploma propio de Técnico Especialista en Soldadura MIG-MAG.

- Dirigido a personas que desean adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos en esta área.
- REQUISITO INDISPENSABLE: Ser mayor de 18 años.

1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE UNIÓN POR SOLDEO
Técnicas de unión. Clasificación de los procesos. Descripción de los procesos de soldadura más comunes. Designación de los procedimientos de soldadura.

2. ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO EN LA SOLDADURA
La corriente eléctrica. Características de la corriente eléctrica. Materiales conductores y no conductores. Ley de Ohm. Clases de la corriente eléctrica. Efectos de la corriente eléctrica.

3. EL ARCO ELÉCTRICO EN LA SOLDADURA
Arco eléctrico. Columna de plasma. Partes del arco eléctrico. Polaridad. Soplo magnético. Características del arco eléctrico.

4. FUENTES DE ENERGÍA UTILIZADAS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Fuentes de energía. Equipos inverter. Equipos digitales sinérgicos. Cables auxiliares de la fuente de energía. Características de la fuente de energía. Factor de operación.

5. LAS UNIONES POR SOLDADURA Y SU TÉCNICA DE SOLDEO
Tipos de unión. Definición de los tipos de uniones soldadas. Preparación de las juntas a unir. Posiciones de soldeo. Utilización de los parámetros de soldeo según la posición. Cordones de soldadura.

6. SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO MIG.-MAG.
Procedimiento MIG-MAG. Equipos de soldadura. Modos de transferencia. Posición de la pistola de soldar.

7. OBTENCIÓN DEL PRODUCTO METÁLICO
Hierro. Fabricación del acero. Distinta clases de acero. Influencia de los elementos de aleación. Normalización de los aceros. Recubrimientos electrolíticos.

8. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
Dimensiones de las soldaduras. Método de representación. Símbolos. Posición de los símbolos en los planos. Ejemplos de utilización de símbolos. Ejemplos de combinaciones de símbolos.

9. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA SOLDADURA POR ARCO
Riesgos típicos de cada proceso de soldeo. Contaminantes generados y sus efectos. El puesto de trabajo del soldador. Protección individual. Peligros por radiaciones.

10. DEFECTOLOGÍA DE LAS UNIONES SOLDADAS
Defectos en uniones soldadas. Límites para las imperfecciones. Métodos para la detección de los defectos.

11. SOLDABILIDAD DE METALES Y ALEACIONES
Concepto de soldabilidad. Coeficiente de soldabilidad de los aceros. Calor aportado en la soldadura. Zonas de la unión soldada. Dilución. Conocimientos básicos de la soldabilidad. Soldabilidad de materiales no férreos.

12. CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR
Objeto de una cualificación. Definiciones. Símbolos y abreviaturas. Composición de un WPS. Pruebas de ensayo. Inspección visual. Condiciones de la cualificación. Rangos de la cualificación. Periodo de validez

El alumno puede optar por la realización de PRÁCTICAS PRESENCIALES, bajo la supervisión de un profesor cualificado y perteneciente al sector industrial. Tendrán una duración de 12 horas y se realizarán los viernes en horario de tardes y los sábados en horario de mañanas.

El objetivo de dichas prácticas es instruir a los alumnos en los conceptos básicos de Soldadura Semiautomática, así como capacitar a estos para la realización de uniones sanas por soldadura en acero para distintos espesores y posiciones, manejando con habilidad los equipos implicados en la soldadura, cumpliendo con la normativa de seguridad.

Se realizarán las siguientes prácticas:

- Soldeo de los cordones de raíz.
- Resanado de los cordones de raíz.
- Soldeo de los cordones de relleno.
- Soldeo de los cordones de peinado.
- Soldeo de chapa en todas posiciones.
- Soldeo de tubo en todas posiciones.

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Sus tags: soldadura, eléctrico, soldabilidad, corriente, eléctrica, soldadas, cualificación, posiciones

Términos relacionados: corriente eléctrica, uniones soldadas