Cursos de especialización

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Los procesos industriales están caracterizados por una elevada presencia de operaciones de soldadura a las que es posible aplicar diferentes tecnologías en función de la pieza o conjunto de piezas que se desee construir.
En el proceso de fabricación, el Técnico de Soldadura juega un papel fundamental. Destaca su papel como nexo de unión entre el ingeniero y el obrero especializado. Suya es la labor de organizar y dirigir equipos de trabajo y de evaluar los procedimientos utilizados para, en actividades de soldadura, conseguir un resultado final acorde con los objetivos previamente establecidos.

La diversidad de sus funciones requiere de este profesional un profundo conocimiento de la materia. De acuerdo con su actividad, de él es necesaria su capacidad para interpretar planos, desarrollar figuras volumétricas en planos que con posterioridad serán aplicadas en soldaduras y debe, a su vez, ser conocedor de las funciones que desarrolla un especialista y un operario de soldadura para poder desarrollar y evaluar las actividades de soldadura en los procesos industriales.

La formación, de acuerdo con los estándares internacional y europeo que establecen el Instituto Internacional de Soldadura y la Federación Europea de Soldadura se convierte en la principal garantía de calidad en las construcciones soldadas.

El desarrollo tecnológico, tan común a los procesos de soldadura, encuentra también en el campo de la formación una vía de desarrollo. CESOL y ECA FORMACION unen sus esfuerzos y ponen en marcha un novedoso programa formativo que combina la formación presencial con el eLearning. Una modalidad que, aprovechando las ventajas que ofrecen las tecnologías de la información y comunicación, –TIC– se caracteriza por la flexibilidad, el apoyo tutorial permanente y el aprendizaje activo, facilitando a la persona que lo realiza la posibilidad de convertirse en Técnico Internacional de Soldadura IWT.

Destinatarios.
Para acceder a la titulación de Técnico Internacional de Soldadura IWT es necesario ser poseedor de una titulación de Ingeniero Superior o Técnico, sin que sea necesario acreditar experiencia laboral.
El presente Curso está destinado también a profesionales, Licenciados en Ciencias Físicas o Químicas, en la especialidad de Física de los Materiales o similar.

Dirigido también a Técnicos Superiores en la rama Metal-Mecánica, con una edad mínima de 22 años y con dos años de experiencia profesional.

Matrícula abierta todo el año.
Subvenciones para trabajadores en activo: todas las empresas disponen de un Crédito Anual para la Formación con el que puedes subvencionar todo el importe del Curso. ECA FORMACION ofrece además a las empresas el servicio de tramitación de la subvención actuando como Entidad Organizadora de la Formación.

Módulo 1. Procesos de Soldeo y su Equipo
Introducción a la Tecnología del Soldeo. Aspectos Generales.
Soldeo Oxi-Gas y Procesos Afines.
Conceptos Básicos de Electrotecnia.
El Arco Eléctrico.
Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco.
Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas.
Soldeo TIG
Soldeo MIG/MAG y con Alambre Tubular.
Soldeo Manual por Arco con Electrodos Revestidos.
Soldeo por Arco Sumergido.
Soldeo por Resistencia.
Otros Procesos de Soldeo.
Procesos de Corte y Preparación de Bordes.
Recargues por Soldeo y Proyección.
Procesos Totalmente Mecanizados y Robótica.
Soldeo Blando y Fuerte.
Procesos de Unión para Plásticos.
Procesos de Unión para Materiales Cerámicos y Compuestos.
Ejercicios Prácticos sobre el Efecto de los Parámetros Claves en los Diversos Procesos de Soldeo y Corte.
Módulo 2. Materiales y su Comportamiento Durante el Soldeo
Fabricación y Denominación de los Aceros.
Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas.
Estructura y Propiedades de los Metales.
Aleaciones y Diagramas de Fases.
Aleaciones de Hierro – Carbono.
Tratamientos Térmicos de los Metales Base y de las Uniones Soldadas.
Estructura de las Uniones Soldadas.
Aceros al Carbono y Aceros al Carbono – Manganeso.
Aceros de Grano Fino.
Aceros Tratados Termomecánicamente.
Fenómenos de Agrietamiento en Uniones Soldadas.
Aplicaciones de los Aceros Estructurales y de los de Alta Resistencia.
Aceros Débilmente Aleados para Aplicación a Baja Temperatura.
Aceros Débilmente Aleados Resistentes a la Termofluencia.
Introducción a los Fenómenos de Corrosión.
Aceros de Alta Aleación. Aceros Inoxidables.
Introducción a los Fenómenos de Desgaste.
Recubrimientos.
Aceros de Alta Aleación Resistentes a la Termofluencia y al Calor.
Fundiciones y Aceros Fundidos.
Cobre y Aleaciones de Cobre.
Níquel y Aleaciones de Níquel.
Aluminio y Aleaciones de Aluminio.
Otros Metales de Interés Tecnológico y sus Aleaciones.
Soldeo entre Materiales Disimilares.
Exámenes Metalográficos.
Módulo 3. Cálculo y Diseño de Uniones Soldadas
Fundamentos de Análisis Estructural.
Fundamentos de la Resistencia de Materiales.
Diseño de Uniones Soldadas.
Bases de Cálculo para las Uniones Soldadas.
Comportamientos de las Estructuras Soldadas Bajo diferentes Tipos de Carga.
Diseño de Estructuras Soldadas Sometidas Fundamentalmente a Cargas Estáticas.
Comportamiento de las Estructuras Soldadas Sometidas a Cargas Dinámicas.
Diseño de Estructuras Soldadas Sometidas a Cargas Dinámicas.
Diseño de Equipos a Presión Soldados.
Diseño de Estructuras Soldadas de Aluminio y sus Aleaciones.
Uniones Soldadas de Armaduras de Acero para Piezas de Hormigón.
Introducción a la Mecánica de la Fractura.
Módulo 4. Fabricación y Aplicación por Soldeo
Introducción a la Garantía de Calidad de Construcciones Soldadas.
Control de Calidad durante la Fabricación.
Tensiones y Deformaciones de Soldeo.
Instalaciones y Equipos Auxiliares.
Seguridad e Higiene.
Medidas, Control y Registros en las Operaciones de Soldeo.
Ejercicios de Laboratorio.
Ensayos no Destructivos. Ejercicios de Laboratorio.
Factores Económicos y Productividad.
Reparación por Soldeo.
Criterios de Adecuación al Servicio.
Análisis de Casos Prácticos.

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Sus tags: soldeo, soldadas, aceros, procesos, soldadura, uniones, aleaciones, diseño

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