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Constructor - Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Precio A consultar - Cursos de especialización, A distancia de 780 horas
 
Justificación/Descripción del curso:

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

  • Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales ferreos y no ferreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
  • Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chaspas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
  • Soldar elementos de chapas y perfiles de acero suave con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape, para construcción de elementos de calderería y estructuras ligeras, con la calidad especificada en documentacion técnica.
  • Establecer el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
  • Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: Elementos estructurales de naves industriales, gruas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depositos. Realizar despieces de los mismos croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
  • Construir elementos de estructuras metalicas, organizando el proceso de trabajo, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles por medio de soldadura y tornillos, según planos y croquis

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

Requisitos de acceso al curso:

No hay

Temario cubierto por el curso:

MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.

  • Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
  • Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
  • Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  • Tecnología del oxicorte.
  • Tecnología del arco plasma.
  • Retrocesos en el oxicorte
  • Válvulas de seguridad.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Temperatura de la llama del soplete.
  • Gases empleados en oxicorte, características.
  • Presiones y consumos de los gases empleados.
  • Boquillas de caldeo y de corte.
  • Espesores a cortar.
  • Velocidad de corte.
  • Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
  • Estado plasma de los gases: Ionización.
  • Temperaturas del arco plasma.
  • Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  • Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  • Arco plasma: Transferido y no transferido.
  • Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
  • Energía empleada: alta frecuencia
  • Gases empleados: disociación del gas
  • Caudal y presión de los gases
  • Distancia boquilla-pieza
  • Velocidad de corte
  • Defectología del corte por arco plasma.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  • Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
  • Medios de protección para soldadura.
  • Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
  • Características de las herramientas manuales.
  • Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  • Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
  • Conocimientos de los aceros para soldadura.
  • Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
  • Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
  • Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
  • Normas sobre procesos de soldeo.
  • Métodos de soldadura continua y discontinua.
  • Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
  • Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
  • Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
  • Dilataciones y contracciones.
  • Deformaciones y tensiones.
  • Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
  • Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
  • Zonas interiores y exteriores del perfil
  • Contracciones y tensiones
  • Cordones continuos y discontinuos.

MÓDULO III: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  • Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
  • Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
  • Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
  • Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco.
  • Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
  • Interpretación de planos de estructuras metálicas.
  • Cálculos numéricos básicos.
  • Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
  • Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
  • Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
  • Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
  • Preparación, separación y nivelación de bordes.
  • Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
  • Características del arco eléctrico.
  • Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
  • Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
  • Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
  • Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
  • Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
  • Punteado de las piezas.
  • Normativa y limpieza.
  • Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
  • Cordones de penetración, de relleno y peinado, técnicas operativas.
  • Deformaciones producidas por la soldadura, técnicas aplicadas para su atenuación.
  • Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.

  • Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
  • Nocividad del CO2.
  • Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
  • Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
  • Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
  • Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad.
  • Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
  • Botellas de gas CO2 y mezclas.
  • Manorreductor ? caudalímetro.
  • Calentador de gas.
  • Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  • Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  • Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
  • Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  • Características y conservación de la pistola de soldar.
  • Toberas.
  • Boquillas.
  • Limpieza.
  • Parámetros principales en la soldadura MAG.
  • Polaridad de la corriente de soldadura.
  • Diámetro del hilo.
  • Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
  • Tensión.
  • Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  • Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
  • Sentido de avance en aportación de material.
  • Características y regímenes del arco eléctrico.
  • Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado.
  • Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
  • Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
  • Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
  • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.

MÓDULO V: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

  • Vistas de un objeto en el dibujo.
  • Relación entre las vistas de un objeto.
  • Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  • Simbologías empleadas en los planos.
  • Símbolos de soldadura más usuales.
  • Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
  • El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
  • Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entrevistas.
  • El croquizado de piezas.
  • La escala en los planos
  • Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.

MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

  • Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
  • Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
  • Perfiles normalizados empleados en calderería.
  • Tipos de estructuras metálicas más comunes.
  • Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
  • Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
  • Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
  • Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
  • Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
  • Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
  • Guillotina.
  • Tronzadora.
  • Sierra.
  • Tipos, características, funcionamiento y utilización.
  • Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
  • Curvadoras de perfiles.
  • Útiles y plantillas. Su aplicación.
  • Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
  • Técnicas de punteado de perfiles.
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