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Los procesos industriales se caracterizan por una elevada presencia de operaciones de soldadura caracterizadas, todas ellas, por estar sometidas a presiones, cargas y potenciales daños que pueden producir modificaciones estructurales en las uniones además de alterar el comportamiento mecánico de los materiales soldados. La unión de materiales representa en la actualidad toda una amplia variedad de tecnologías que tienen aplicación en la casi totalidad de proyectos de ingeniería y procesos industriales.
La ingeniería, civil, naval, aeronáutica o industrial se caracteriza por la materialización de estos procesos. El soldeo, tanto por fusión como en estado sólido, así como sus tecnologías afines: corte, y recargues térmicos, ensayos no destructivos, tratamientos térmicos, seguridad y salubridad, etc. están consideradas por todas las reglamentaciones como procesos especiales, lo que significa que para asegurar su correcta aplicación deben estar sometidos a un control continuo, desde la etapa de diseño hasta la de inspección cotidiana y permanente durante el servicio encomendado al equipo o conjunto de piezas fabricadas con dichas tecnologías.

La reglamentación europea establece la obligatoriedad de que las empresas cuenten con profesionales con el conocimiento óptimo para el diseño, cálculo de uniones soldadas y, a su vez, con la suficiente capacidad para reconocer y evaluar posibles imperfecciones en elementos que hayan sido soldados. El Ingeniero de Soldadura es la persona encargada de llevar a cabo estos procesos. La formación, de acuerdo con los estándares internacionales que establecen el Instituto Internacional de Soldadura y la Federación Europea de Soldadura se convierte en la principal garantía de calidad en las construcciones soldadas.

El desarrollo tecnológico, tan común a los procesos de soldadura, encuentra también en el campo de la formación una vía de desarrollo. CESOL y ECA FORMACION unen sus esfuerzos y ponen en marcha un novedoso programa formativo que combina la formación presencial con el eLearning. Una modalidad que, aprovechando las ventajas que ofrecen las tecnologías de la información y comunicación, –TIC– se caracteriza por la flexibilidad, el apoyo tutorial permanente y el aprendizaje activo, facilitando a la persona que lo realiza la posibilidad de convertirse en Ingeniero Internacional de Soldadura IWE.

Destinatarios
Para acceder a la titulación de Ingeniero Internacional de Soldadura IWE es necesario ser poseedor de una titulación de Ingeniero Superior o Técnico, en este último caso deberán acreditar una experiencia laboral mínima de dos años en el sector Metal-Mecánico.
El presente Master está destinado también a profesionales, Licenciados en Ciencias Físicas o Químicas, con dos años de experiencia, en la especialidad de Física de los Materiales o similar.

Matrícula Abierta todo el Año.
Formación Subvencionada para Trabajadores en Activo.
Título emitido por CESOL acorde con las directrices que marcan el Instituto Nacional de Soldadura y la Federación Europea de Soldadura.

Subvenciones para trabajadores en activo: todas las empresas disponen de un Crédito Anual para la Formación con el que puedes subvencionar todo el importe del Curso. ECA FORMACION ofrece además a las empresas el servicio de tramitación de la subvención actuando como Entidad Organizadora de la Formación.

Módulo 1. Procesos de Soldeo y su Equipo
Introducción a la Tecnología del Soldeo. Aspectos Generales.
Soldeo Oxi-Gas y Procesos Afines.
Conceptos Básicos de Electrotecnia.
El Arco Eléctrico.
Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco.
Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas.
Soldeo TIG
Soldeo MIG/MAG y con Alambre Tubular.
Soldeo Manual por Arco con Electrodos Revestidos.
Soldeo por Arco Sumergido.
Soldeo por Resistencia.
Otros Procesos de Soldeo.
Procesos de Corte y Preparación de Bordes.
Recargues por Soldeo y Proyección.
Procesos Totalmente Mecanizados y Robótica.
Soldeo Blando y Fuerte.
Procesos de Unión para Plásticos.
Procesos de Unión para Materiales Cerámicos y Compuestos.
Ejercicios Prácticos sobre el Efecto de los Parámetros Claves en los Diversos Procesos de Soldeo y Corte.
Módulo 2. Materiales y su Comportamiento Durante el Soldeo
Fabricación y Denominación de los Aceros.
Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas.
Estructura y Propiedades de los Metales.
Aleaciones y Diagramas de Fases.
Aleaciones de Hierro – Carbono.
Tratamientos Térmicos de los Metales Base y de las Uniones Soldadas.
Estructura de las Uniones Soldadas.
Aceros al Carbono y Aceros al Carbono – Manganeso.
Aceros de Grano Fino.
Aceros Tratados Termomecánicamente.
Fenómenos de Agrietamiento en Uniones Soldadas.
Aplicaciones de los Aceros Estructurales y de los de Alta Resistencia.
Aceros Débilmente Aleados para Aplicación a Baja Temperatura.
Aceros Débilmente Aleados Resistentes a la Termofluencia.
Introducción a los Fenómenos de Corrosión.
Aceros de Alta Aleación. Aceros Inoxidables.
Introducción a los Fenómenos de Desgaste.
Recubrimientos.
Aceros de Alta Aleación Resistentes a la Termofluencia y al Calor.
Fundiciones y Aceros Fundidos.
Cobre y Aleaciones de Cobre.
Níquel y Aleaciones de Níquel.
Aluminio y Aleaciones de Aluminio.
Otros Metales de Interés Tecnológico y sus Aleaciones.
Soldeo entre Materiales Disimilares.
Exámenes Metalográficos.
Módulo 3. Cálculo y Diseño de Uniones Soldadas
Fundamentos de Análisis Estructural.
Fundamentos de la Resistencia de Materiales.
Diseño de Uniones Soldadas.
Bases de Cálculo para las Uniones Soldadas.
Comportamientos de las Estructuras Soldadas Bajo diferentes Tipos de Carga.
Diseño de Estructuras Soldadas Sometidas Fundamentalmente a Cargas Estáticas.
Comportamiento de las Estructuras Soldadas Sometidas a Cargas Dinámicas.
Diseño de Estructuras Soldadas Sometidas a Cargas Dinámicas.
Diseño de Equipos a Presión Soldados.
Diseño de Estructuras Soldadas de Aluminio y sus Aleaciones.
Uniones Soldadas de Armaduras de Acero para Piezas de Hormigón.
Introducción a la Mecánica de la Fractura.
Módulo 4. Fabricación y Aplicación por Soldeo
Introducción a la Garantía de Calidad de Construcciones Soldadas.
Control de Calidad durante la Fabricación.
Tensiones y Deformaciones de Soldeo.
Instalaciones y Equipos Auxiliares.
Seguridad e Higiene.
Medidas, Control y Registros en las Operaciones de Soldeo. Ejercicios de Laboratorio.
Ensayos no Destructivos. Ejercicios de Laboratorio.
Factores Económicos y Productividad.
Reparación por Soldeo.
Criterios de Adecuación al Servicio.
Análisis de Casos Prácticos.

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Sus tags: soldadas, procesos, materiales, aleaciones, soldadura, introducción, aplicación, estructuras

Términos relacionados: uniones soldadas, estructuras soldadas, soldadas sometidas, estructuras soldadas sometidas