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Electromecánico de Mantenimiento

Precio A consultar - Cursos de especialización, A distancia de 980 horas
 
Justificación/Descripción del curso:

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

  • Reconocer la estructura interna y funcionamiento de circuitos, equipos y sistemas electrónicos de instrumentación y control, informáticos y de comunicaciones, aplicando las técnicas y destrezas necesarias para medir señales, analizar formas de onda e identificar anomalías o mal funcionamiento en los mismos.
  • Relatar las características y parámetros de ajuste de circuitos, equipos y sistemas electrónicos, con ayuda del instrumental adecuado y según las especificaciones técnicas de esquemas y manuales de funcionamiento, para comprobar su correcto funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad y cumplimentar toda la documentación exigible, para un correcto seguimiento de los planes de mantenimiento.
  • Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de fuentes de alimentación y equipos de control de potencia, sustituyendo los módulos o tarjetas del equipo electrónico deteriorado con ayuda del instrumental y útiles necesarios, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
  • Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de unidades centrales, periféricos, tarjetas o módulos de equipos electrónicos de control, informáticos o de comunicaciones, sustituyendo los módulos o componentes deteriorados de las tarjetas, con ayuda del instrumental, equipos y útiles necesarios, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
  • Aplicar las técnicas y destrezas necesarias en la reparación de sistemas electromecánicos de equipos electrónicos, organizando la documentación técnica, instrumental y herramientas necesarias, para sustituir los componentes deteriorados o reajustar los parámetros eléctricos o mecánicos del equipo a reparar, para restablecer su funcionamiento, en condiciones de calidad y seguridad.
  • Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en equipos y sistemas de comunicación con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado a sus prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
  • Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en equipos informáticos, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado, según su documentación y prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
  • Analizar las técnicas y destrezas necesarias para la localización de averías o anomalías en sensores, preactuadores y equipos electrónicos de control, así como en sus líneas de conexión, con ayuda de las herramientas y del instrumental adecuado a sus prescripciones técnicas y proponer las acciones correctoras necesarias, para restablecer su funcionamiento en condiciones de calidad y seguridad.
  • Deducir las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas de comunicaciones en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas de cada equipo, siguiendo los procedimientos y protocolos establecidos y anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de los equipos.
  • Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas informáticos en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las prescripciones técnicas del sistema operativo instalado, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de los equipos.
  • Especificar las técnicas y destrezas necesarias en las operaciones de puesta a punto y ajuste de equipos y sistemas de instrumentación y control en condiciones de seguridad y calidad, mediante los útiles y el instrumental adecuado, según las características técnicas del proceso a controlar, para ejecutar el diagrama de secuencias definidas en sus esquemas de instalación, anotando los ajustes efectuados en la documentación técnica de la instalación.
  • Establecer los procedimientos, técnicas y recursos básicos de la organización del mantenimiento, sus normas de calidad, así como las de seguridad e higiene en el trabajo y medioambientales.

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

Requisitos de acceso al curso:

No hay

Temario cubierto por el curso:

MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.

  • Realizar croquis de las piezas a mecanizar.
  • Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.
  • Realizar el trazado previo al mecanizado.
  • Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.
  • Construir un acoplamiento rectangular deslizante.
  • Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.
  • Metrología dimensional, aparatos más usuales.
  • La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.
  • Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos.
  • Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones.
  • Ajustes y tolerancias.
  • Tratamientos térmicos más usuales.

MODULO II: REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.

  • Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión.
  • Desmontaje de un conjunto mecánico.
  • Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados, regulando parámetros.
  • Manejo de herramientas manuales.
  • Montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado previo de las piezas.
  • Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de cotas. - Atornillado y fijado de elementos.
  • Verificación de funcionalidad.
  • Interpretación de planos de montaje: despieces, simbología y normalización.
  • Lubricación: sistemas, lubricantes y filtros.
  • Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc.
  • Sistemas de ajuste ISO.
  • Herramientas, accesorios y utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje.
  • Componentes normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas, retenes, juntas, racoraje.
  • Fichas de registro de mantenimiento.
  • Instrumentos de medida y verificación.

MODULO III: REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.

  • Desmontar y montar motores.
  • Desmontar y montar bombas.
  • Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos.
  • Montar pequeñas maniobras con automatismos.
  • Realizar esquemas de automatismos eléctricos.
  • Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros.
  • Fundamentos de electricidad.
  • Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
  • Motores eléctricos.
  • Normas UNE aparellaje eléctrico.
  • Sistemas de variación de velocidad de motores.
  • Elementos de mando y señalización: clases y utilidad.
  • Automatismos.

MODULO IV: REPARACIÓN DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS.

  • Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático e hidráulico.
  • Cortar y doblar tubos.
  • Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas.
  • Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas.
  • Montar circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros.
  • Preparar aire comprimido: filtros, lubricantes.
  • Medir parámetros de caudal, presión y temperatura.
  • Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos.
  • Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido.
  • Elementos neumáticos.
  • Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos.
  • Válvulas neumáticas y electroneumáticas.
  • Sensores neumáticos e hidráulicos.
  • Reparación de elementos electroneumáticos.
  • Principios de la energía oleo-hidráulica.
  • Fluidos hidráulicos (características).
  • Válvulas: direccionales, de presión y caudal.
  • Accesorios hidráulicos.
  • Bombas y motores óleo-hidráulicos.
  • Reparación de elementos óleo-hidráulicos.
  • Simbologías neumática e hidráulica.

MÓDULO V: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.

  • Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.
  • Realizar el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que los integren.
  • Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados.
  • Realizar revisiones periódicas establecidas.
  • Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».
  • Matemáticas aplicadas.
  • Planos de conjuntos y despiece.
  • El mantenimiento preventivo y predictivo.
  • Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.
  • Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas.
  • Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados.
  • Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación.
  • Cálculo de tiempos en operaciones de reparación.
  • Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones

MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS.

  • Aplicar instrumentos para la localización de averías.
  • Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.
  • Desmontar máquinas.
  • Cumplimentar informes y documentación técnica.
  • Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.
  • Componentes eléctricos: clases y utilidad.
  • Aparatos de medida e instrumentos utilizados en la localización de averías eléctricas.
  • Magnitudes eléctricas.
  • Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
  • Automatismos.
  • Técnicas de análisis de averías.
  • Autómatas programables.
  • Averías más comunes: causas y soluciones.
  • Normas e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja tensión.

MÓDULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS.

  • Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático.
  • Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y¡ análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos.
  • Análisis del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.
  • Elementos hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones.
  • Influencia de los fluidos en las averías.
  • Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.
  • Mantenimiento preventivo y predictivo.

MODULO VIII: PUESTA A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS.

  • Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables.
  • Realizar el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo juegos y ajustando elementos.
  • Verificación del cableado de mando y fuerza comprobando aislamiento y continuidad.
  • Puesta en marcha de una instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas.
  • Aplicar instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando informe técnico.
  • Verificación del funcionamiento de cada bloque funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y calibración.
  • Verificación de las prestaciones de la instalación, comprobando y documentando los resultados obtenidos.
  • Herramientas de ajuste y montaje.
  • Métodos y tiempos.
  • Sistemas de unidades.
  • Montaje de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos, ajustes, alineaciones, análisis y corrección.
  • Mecánica: mecanismos y transmisión rígidas y flexibles.
  • Electromagnetismo: campos magnéticos corriente alterna y corriente continua.
  • Esquemas eléctricos: componentes, simbología e interpretación.
  • Autómatas programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de seguridad.
  • Metrología, medición de magnitudes y aparatos de medida.
  • Control de calidad.
  • Resistencia de materiales: propiedades mecánicas.

MÓDULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

  • Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo.
  • Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento.
  • Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento.
  • Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.
  • Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo.
  • Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.
  • Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
  • Explicar la legislación laboral.
  • Estimar los tiempos de realización de una actividad.
  • Distinguir planes paliativos de actuación
  • Definir los resultados del control de calidad del servicio.
  • Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad.
  • Estimar los resultados del taller de mantenimiento.
  • El mantenimiento: generalidades.
  • Procesos de mantenimiento y reparación.
  • Costes e índices de mantenimiento y de fallo.
  • Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.
  • Sistema de información en mantenimiento y reparación.
  • Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.
  • Logística y aprovisionamiento.
  • Círculos de calidad.
  • Seguridad de equipos e instalaciones.
  • Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.
  • Legislación laboral.
  • Funciones del taller de mantenimiento y reparación.
  • Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
  • Gestión de la documentación administrativa en la empresa
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