Curso Práctico de Mantenimiento Total de la Producción (TPM)

En un entorno industrial cada vez más competitivo, optimizar la producción, reducir costes y mejorar la fiabilidad de los equipos es una necesidad estratégica para las empresas. El Mantenimiento Total de la Producción (TPM) es una metodología integral que permite alcanzar estos objetivos, impulsando la implicación de todo el personal en la mejora continua, la eliminación de averías y defectos, y el fomento de entornos de trabajo más seguros y eficientes.

¿Qué aprenderá el alumnado?

• Comprender los principios, objetivos y pilares fundamentales del TPM.
• Diseñar e implantar programas de mantenimiento autónomo, preventivo y predictivo.
• Organizar unidades integradas de producción que gestionen la mejora continua de manera autónoma.
• Optimizar la eficiencia global de los equipos (OEE) identificando y reduciendo pérdidas.
• Promover la cultura de prevención de averías, defectos y accidentes en la empresa.
• Desarrollar proyectos de mejora continua en procesos de producción y mantenimiento.
• Aplicar herramientas para la gestión de la implicación del personal en el mantenimiento y la calidad.
• Comprender la importancia de la línea jerárquica corta y su papel en la implementación del TPM.
• Integrar el TPM como un proyecto estratégico para la mejora de la competitividad de la empresa.
• Liderar la implantación de buenas prácticas de mantenimiento y gestión productiva sostenible.

La formación está reforzada por una tutorización experta, que ofrece acompañamiento académico y técnico personalizado durante todo el curso. El alumnado contará con un tutor especializado en implantación de proyectos TPM y en mejora de procesos industriales, que atenderá consultas, guiará la resolución de actividades y ofrecerá orientación práctica para la aplicación de los contenidos en casos reales.

Además, se dispone del respaldo constante de nuestro Departamento de Atención al Alumnado, encargado de facilitar el acceso a la plataforma de formación, resolver cualquier incidencia administrativa o técnica y ofrecer un seguimiento proactivo para asegurar una experiencia de aprendizaje fluida y satisfactoria.

Este curso no solo capacita técnicamente, sino que prepara a los profesionales para liderar proyectos de mejora en sus organizaciones, promoviendo una cultura de excelencia operativa, reducción de costes, optimización de recursos y sostenibilidad industrial.

¡Te esperamos!

Objetivos del programa

¿A quién está dirigido?

Ninguno

1. Introducción
   1. Generalidades
   2. Movimientos en las Organizaciones
   3. Evolución de la Competitividad
   4. Evolución en los Conceptos de Productividad
   5. Los Cinco Puntos Clave de la Productividad
2. Conceptos Básicos del TPM en un Entorno de Gestión Total de la Producción
   1. Nuevas Organizaciones Facilitadoras del Desarrollo del TPM
   2. La Gestión de Problemas y Disfunciones en la Empresa
   3. El Edificio del TPM y sus Etapas
   4. El TPM como Herramienta Práctica en un Proyecto de Mantenimiento Industrial hacia la Excelencia
   5. Características del TPM como Herramienta Práctica del Mantenimiento Industrial Aplicado a un Proyecto de Empresa en Calidad Total
   6. Efectos del TPM
   7. Necesidades para el Desarrollo del TPM
   8. Programa de Desarrollo del TPM y Principales Actividades
   9. El TPM en la Gestión de la Mejora
3. Proceso de Desarrollo de un Proyecto TPM (Management de la Producción Total)
   1. Introducción
   2. Etapa 1: Decidir sobre la Dirección
   3. Etapa 2: Información y Formación a toda la Estructura de la Empresa
   4. Etapa 3: Designar y Poner en Marcha la Estructura de Pilotaje y Aplicación del Proyecto TPM
   5. Etapa 4: Diagnóstico de la Situación o Estado de los Lugares
   6. Etapa 5: Elaboración del Programa del Proyecto TPM
   7. Etapa 6: Lanzamiento Oficial del Programa TPM en los Procesos, Talleres y Servicios de Apoyo
4. Mejora continua y fiabilización del sistema productivo en el TPM
   1. Introducción a la Fase II
   2. Etapa 7: Implantar la Mejora Continua para Lograr la Máxima Eficacia del Sistema Productivo
   3. Análisis de Problemas y Disfunciones
   4. Grupos de Fiabilización
   5. La Animación de los Grupos de Fiabilización
   6. Herramientas Básicas de la Calidad para Trabajar en los Grupos de Fiabilización
5. Mantenimiento de la calidad y planificación del mantenimiento preventivo en TPM
   1. Etapas 8 y 9: Mantenimiento de la Calidad
   2. Organizar las Actividades del Mantenimiento Preventivo
6. Desarrollo del mantenimiento autónomo y programado en TPM
   1. Etapa 8: Desarrollo del Mantenimiento Autónomo
   2. Etapa 9: Desarrollo del Mantenimiento Programado
7. Optimización y Mejora Continua de las Prácticas TPM
   1. Etapa 10: Mejora de las Competencias Técnicas y Habilidades del Personal en el Puesto de Trabajo
   2. Etapa 11: Integración de la Experiencia Adquirida en el Diseño de Nuevos Equipos
   3. Etapa 12: Validar Progresos en el Desarrollo del Proyecto TPM a través de Auditorias
8. Anexos
   1. Anexo I. Ejemplo de Diagnóstico Organizacional
   2. Anexo II. Funciones y Tareas que deben ser Desarrolladas por los Componentes de una Unidad Integrada en un Proceso de Mecanizado de Piezas
   3. Anexo III: Recepción de Equipos y Aceptación de la Fiabilidad y Disponibilidad
   4. Anexo IV: Ejemplo de un Plan de Auditorías Internas de Seguimiento de un Proyecto TPM
   5. Anexo V. Indicadores Organizacionales (de gestión)
   6. Anexo VI. Modelo de Plan de Información y Formación a Todos los Empleados de la Compañía
   7. Anexo VII. Ejemplo de cómo Conocer el Rendimiento Operacional Óptimo de una Línea de Producción de Mecanizado
   8. Anexo VIII. Evaluación y Seguimiento del Rendimiento Operacional de una Línea Automática de Producción con una Demanda de Clientes por Debajo de su Capacidad